Jean Rebert

Je suis rattaché à la branche Énergie sur le site de Belfort.
Je travaille dans la gestion de projet sur l'aspect réglementaire et conformité des actuels ou futurs projets de construction de centrale thermique à gaz.
Via mes missions j'ai été amené à aller inspecter plusieurs site en construction en Europe (Grèce, Roumanie, Turquie et Allemagne), ce fut l'occasion d'apprendre énormément de manière pragmatique.

Un problème de table?
Nous avons la solution! Chez nous, vous trouverez chaussure a votre pied, ou plutôt nous réaliserons la table dont vous rêviez et qui vous ira a ravir!

Spécialisée dans la table modulable depuis les années 90, notre sociétée familiale sera a même de répondre a votre demande.

Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas a aller sur le site internet: www.rebert-mobilier.fr

Réalisations (travaux effectués) :
* Amélioration des postes de travail, des procédures de fabrication et des outils de production.
* Maintenance curative des machines.
* Finition et remise aux clients de plus de 100 tables réalisées sur mesures.
* Mise en place du stand de présentation de nos produits lors de 20 expositions/événements commerciaux.
* Gestion de la communication de l’entreprise lors de l’opération porte ouverte en 2009.
* Présentation des produits sur les foires

Bilan :
Cette mission m’a apporté :
* Une aisance dans la relation clientèle.
* D’importantes connaissances en usinage bois.
* D’importantes connaissances en application de peintures et vernies solvantés sur tout type de support.

Pour mon premier job, j'ai choisi de retourner à Munchen afin d'y approfondir mes connaissances et compétences en allemand!

En dehors de cela, cette période dans l'univers de l'aéronautique fut des plus instructive tant professionnellement que personnellement.

Pendant cette période, j'ai approfondi mes compétences en dessin technique sur Unigraphics et le système normatif employé dans l'industrie de production de réacteurs d'avions tant civils que militaires.

Réalisations (travaux effectués) :

* Conception technique et modélisation 3D de la « sound engine » (ensemble de 20 hauts parleurs implantés dans un ancien corps de réacteur). Dans le cadre de ce projet, gestion intégrale de la relation avec le donneur d’ordre ainsi que des revues de projet.
* Réalisation de plans de fabrication de sous ensemble de turbines de moteur à réaction pour le compte de Rolls Royce et MTU.
* Modification de modèle 3D de pièces mécanique de réacteur d’avion (réacteur équipant le futur A400 et Eurofighter).
* Actualisation/Modification de plans 2D selon les standards du client (gestion des calques, mise en page, type de cotation etc…).
* Modélisation 3D d’un banc d’essais de roulement a bille pour moteur à réaction produit par MTU.
* Modélisation 3D de pièces statiques.

Bilan :

Cette mission m’a apporté :
* Une très grande autonomie.
* Une aisance en allemand technique.
* Une rigueur dans le travail et le respect des normes clients.
* Le renforcement dans mes connaissances de plan d’exécution d’usinage.
* Une connaissance de la mentalité allemande dans le travail.
* La maitrise de la cotation et du tolérancement de systèmes mécaniques complexes.
* Une connaissance des procédés d’usinage dans le milieu aéronautique.
* La capacité à travailler en équipe multi-culturelle.

Environnement technique :

* Station UNIX
* Normes de fabrication MTU/Rolls Royce
* Normes de conception CAO MTU.
* Logiciel de dessin Unigraphics NX2 et 4
* Logiciel de gestion de conception « Teamcenter Engineering »
* Suite MS Office 2003

OPTIMISATION DE LA GESTION DU LIQUIDE DE COUPE
Dextra manufacturing produit toute une gamme de pièces mécaniques à destination de la construction en béton armée ou de structure à haubanage. Le site de Bangkok produisant principalement des coupleurs pour fers à béton, ces pièces ont pour fonction principale de connecter ensemble des fers à bétons employés dans la structure métallique mis en œuvre dans des ouvrages d’art (viaduc, centrale nucléaire, tunnel, barrage hydraulique, port etc…) ou d’imposant building.

Réalisations (travaux effectués) :

Mise en place d’un standard de rangement des en-cours de fabrication.
Augmentation de la durée de vie du liquide de coupe de 1 semaine a 4 mois soit une économie estimée à 80 000€ / an.
Méthode suivi:
1 audit de l’existant.
2 définition des critères d’améliorations à remplir.
3 recherche de solutions.
4 choix des solutions.
5 application des solutions.
6 audit final et rapport à la direction technique.
Amélioration de l’étanchéité sur 2 machines outils via la mise en place de carter de protection
Gestion des relations avec les sous-traitants dans les cadres suivants :
recherche de liquide de coupe correspondant aux spécifications définies.
solution de dépollution/nettoyage du liquide de coupe.
fabrication de carter de protection d’après les plans réalisés par mes soins.

Bilan :

Cette mission m’a apporté :
Une très grande autonomie.
Une aisance en anglais technique.
Des connaissances générales dans la problématique liée au liquide de coupe et sa gestion.
Une ouverture d’esprit sur la culture asiatique dans le travail.
Une connaissance des procédés d’usinage métal.
La capacité à travailler en équipe multi-culturelle.
Le respect des contraintes de production en grande série.

Environnement technique :

Solidworks 2006
MS Visio
Suite MS Office 2003

PARTICIPATION A LA REOGANISATION LIGNE DE PRODUCTION

• cartographie d’ilots d’assemblage de sous ensemble.
• Définition détaillé de la future organisation des postes de travail.

Acquis : Méthode d’organisation de poste de travail et influence des modifications sur le système ERP.

BUREAU METHODE MINING
Acquis : Analyse des risques au travail, rédactions documents techniques.